作业方法与步骤

（一）筒身施工

（１）模板的制作

筒体外模板采用1.5mm厚铁皮模板，内模板采用多层板。塔筒喷字清洁方法采用八十到一百目的砂布进行被涂表面磨砂，去除旧涂层外表的粉化层、灰垢、污物，存在油垢的部位采用化学清洗的方法去除油污，使得被涂表面彻底清洁后整体进行面漆的喷涂。塔筒维护喷射处理后应按原始配套方案手刷底漆达到规定的漆膜厚度，中涂漆施工可采用刷涂或喷涂达到原始配套的施工漆膜厚度。风力发电机塔筒防腐局部锈蚀部位表面处理，采用喷射的方法完全去除锈蚀部位被氧化的锈蚀层和旧涂层露出金属母材达到二点五级，被处理部位边缘采用动力砂轮打磨形成有梯度的过渡层以便进行油漆施工后有一个平滑光顺的表面。 一，内模板按烟囱筒体收缩比制作。 外模板加工1.58米1米高，边缘打孔28块，然后用M5×15个螺栓将总长度三块。 内模板按尺寸加工成多个大模板，高度1.5m，宽度240mm，模板拼缝按各筒体收缩比分别制作。 下模施工时，按下模比例更换模板拼缝，满足筒体施工要求。

(2)烟囱筒体模板安装

外模：

通过刷油处理组装三个外模具已经被位移到用于安装模板的外圆柱壁的管状良好绑扎增强件的外侧壁，模板固定到下端口焊接外保护层（后筒壁结构，每个管芯的下开口可以被直接固定于外模板已浇注混凝土桶良好上口），固定到木制加强在垂直圆柱形壁的上开口，所述控制模板外保护层，然后将药筒中的实际壁的尺寸是外部加强件模板（使用台钳紧固绳索16φ6）的外径。

内模：

采用12厚竹胶板加工成1500×240mm，共206块，分两层结构模板可以进行翻模板工程施工，每层103块。每块数据模板一个侧面用两根35×50 mm木方，作为一种模板立肋，根据筒壁所在工作半径不同尺寸在烟囱筒身内壁焊接好钢筋混凝土保护层，然后将模板逐块安装，每块标准模板系统之间难以下口留到3-4mm缝隙，这样我们就能得到保证内模板的上下收分比例，内模板以及加固设计采用通过两道Φ25弧形部分钢筋，再用脚手管支撑在烟囱内脚手架上。

浇注（3）混凝土圆柱体

每一道施工工序经检查、验收质量合格后，进行分析混凝土结构浇筑，每模混凝土材料浇筑工作高度为1.5m，混凝土强度等级为C30，浇筑前要检查以及钢筋采用绑扎完成情况、埋件位置、引下线焊接等确保无误码后方可浇筑，浇筑时要分层浇筑过程中振捣，即每500mm高度可以左右振捣一次，每模分三次振捣，以防模板移位及中心问题发生一些误差。

（四）管状混凝土养护

浇筑完毕的混凝土必须在浇筑后12小时内固化。 喷涂固化采用120米高的高扬程泵(或喷漆固化液)进行。