玻璃纤维增强塑料(FRP)的制造是将液体树脂与增强纤维结合形成一个整体的过程。塔筒补漆面漆施工：如果采取局部修补的方案，在中间漆施工达到厚度标准且满足第3点要求后可直接喷涂或刷涂面漆达到原始的设计厚度要求。塔筒维护喷射处理后应按原始配套方案手刷底漆达到规定的漆膜厚度，中涂漆施工可采用刷涂或喷涂达到原始配套的施工漆膜厚度。风力发电机塔筒防腐局部锈蚀部位表面处理，采用喷射的方法完全去除锈蚀部位被氧化的锈蚀层和旧涂层露出金属母材达到二点五级，被处理部位边缘采用动力砂轮打磨形成有梯度的过渡层以便进行油漆施工后有一个平滑光顺的表面。 生产过程是典型的特殊生产过程。 一旦复合固化，层压板就不会发生变化，材料无法恢复，产品的质量是在开始和制造过程中确定的，没有办法通过下一步的检查来提高层压板的完整性或质量。 因此，玻璃钢烟囱的质量主要取决于在设计保证的前提下的生产设备、设施、工艺水平和实时工艺质量控制。 本项目玻璃钢烟囱工厂生产，由大型微机控制缠绕机驱动专用模具旋转完成产品缠绕，喷涂等生产工艺。产品制作前，模具外表面用专用塑料薄膜缠绕，便于产品固化后脱模过程。 从产品内表面到外表面的缠绕过程。 产品结构墙体由内而外分为衬层，加强层和外表面层。 外表面层含有紫外线吸收剂，防止产品突然事件损坏，产品自然老化。 放线顺序严格按设计要求进行。 整体上铺要求湿铺，中间工序因客观需要，如需停机，停机上铺必须满铺一层喷纱，开始下一层产品表面打磨前，再继续下一层上铺。 专用设备采用进口缠绕设备，电脑控制，自动化程度高。可实现多纤多成形技术组合的施工作业要求。 可实现水平缠绕，垂直脱模。 操作参数：卷绕直径：5-12米(FGD行业烟囱尺寸范围)卷绕长度：14米卷绕率：可达30kg/min同时卷绕72股纱线3根，模具材质为金属结构，主要由钢面板和骨架组成，机械强度高，可自由拆卸，并具有防雾功能；刚性好，外形无变化，尺寸符合制造公差要求：模具锥度不大于直径0。 不大于10mm，同心度误差不大于10mm，模具凹陷和凸起不大于3mm/m2。

每次脱模后都要检查模具是否损坏，如果有损坏应及时修复，不得为烟囱生产出有缺陷的模具。 钢模采用工厂内切片现场组装。 每片6片，每片有3片轴向肋板和5片周向肋板，保证弧形面板不变形。 模具装配的质量直接影响产品的质量，因此每次使用前都要对模具进行检查。 图4。 玻璃钢烟囱的结构组成和厚度玻璃钢烟囱的厚度防腐层厚度为3mm，结构层厚度为8.5 mm，外层厚度为0.5 mm，平均总厚度为12mm。 最终厚度在施工图阶段确定。 5. 玻璃钢烟囱铺设工艺1耐腐蚀层(树脂平均含量≥85%)为20g / m2和0。