烟囱厂家锈钢烟囱底部加固立柱，圈梁施工接收人工挖井方法，沿烟囱四周全部布开挖8个基坑，搭设双排脚手架，沉降倒链准确吊出立柱钢筋笼。风力发电机塔筒防腐局部锈蚀部位表面处理，采用喷射的方法完全去除锈蚀部位被氧化的锈蚀层和旧涂层露出金属母材达到二点五级，被处理部位边缘采用动力砂轮打磨形成有梯度的过渡层以便进行油漆施工后有一个平滑光顺的表面。塔筒补漆面漆施工：如果采取局部修补的方案，在中间漆施工达到厚度标准且满足第3点要求后可直接喷涂或刷涂面漆达到原始的设计厚度要求。塔架美化采用喷涂需对边缘区域进行保护遮挡，遮挡的形状应为“口”字形，形成有规则的外观效果。 混凝土采用分段浇筑，分段振捣，保证混凝土捣固过程不发生离析，然后保证支柱混凝土工程量。 立柱完成后，开挖600mm×600mm圈梁的环形基槽，用于钢筋连接及浇筑混凝土。 烟囱钢筋混凝土套筒施工：烟囱墙外加钢筋混凝土套筒施工，张拉根施工通道受荷载及安静模型要求，处理施工平法，方案，制作一套拼装施工通道。其特点是根据烟囱半径的变化组织通道组合。 沿烟囱周边偏移。 根据混凝土套筒的施工高度，吊点与50m，90m，125m的受力分离，施工通道与信号通道拉结。 葫芦的操作用于升降施工通道。 施工人员上下使用施工吊车，信号水平对称沉降，2根甩头拉杆作为工具，材料等垂直运输通道。

烟囱厂家依据方案要求对原烟囱外表面举办2毛,洗濯旧烟囱表面面积3491m,并对漏洞举办理。烟囱厂家埋置1150个膨胀螺栓作为新、旧混凝土联合的“剪力键”。为保证新套筒表面质量,施工中收模板接收P1015钢模与一块300mm×1500mm的扎钢板焊接在一起,处理了模板收分漏浆问题。于新烟囱外套是在旧烟囱运行环境下施工,为解旧烟囱圆度超支,新烟囱套筒壁厚在必定领域老手了调停。为保证其圆度采纳了如下步伐:在圈的上表面用水泥砂浆找平,以保证钢模板在同一高;模板围檩接收分段制造,螺栓衔接;议决控制檩弧度及支持长、短差异口撑方法抵达控制新套烟囱圆度,使新烟囱钢筋混凝土外套质量抵达了良。不锈钢分散头吊装依据方案要求,不绣钢烟囱顶部安顿5m高喇叭口分散头。该分散头用8mm厚不锈钢制造,外部用超细玻璃棉保温,并用2mm厚不锈钢围住。分散头由6片组成,每片重约2t。为保证分散头吊装安静顺畅,始末重复证明采纳如下吊装方案:在烟囱筒壁124m处对称安顿4榀悬挑单孔井架,井架高度为15m,悬挑井架托架承力于烟囱124m处,4榀单孔井架之间用十字桁架及结合梁连成一个集体。为保证该体系在吊装进程中集体的稳固性,悬空托架承力于烟囱筒壁处,经现场取样实验其混凝土强度,经方案、谋略确定锚固螺栓直径及托架布局尺寸。因为6片分散头在高空组合组装,为保证组装进程满有把握,提早在地上举办模拟组装,并对每片分散头法兰接口举办组装、编号。

烟囱制造商根据烟囱顶部直径的分散头用工字钢特制了一个圆形轨道不锈钢烟囱安装滑轮组件固定到位。