风电塔筒是风力发电机组的重要组成部分，是输电、转化风能为电能的重要设施。由于长期在复杂的气候环境中运行，风电塔筒的表面容易受到腐蚀的影响。为了保证风电塔筒的安全稳定运行，采取有效措施进行防腐处理是非常必要的。以下是风电塔筒防腐现场管理的要点：

在风电塔筒防腐现场管理中，首先要遵循严格的防腐设计方案进行防腐处理。防腐设计应包括防腐材料、防腐层厚度、防腐施工工艺等方面的内容。同时应考虑环境因素、使用寿命等因素。管理人员应根据设计方案要求，严格执行施工工艺要求，保证施工质量。

防腐材料是风电塔筒防腐处理的重要环节。在选择防腐材料时应考虑到严苛的环境条件、使用寿命以及操作性等方面的因素。目前一般采用的防腐材料有环氧、聚氨酯、聚胺脂、氟碳等，管理人员应根据设计要求选择适合的防腐材料。

风电塔筒表面处理质量的好坏，直接影响到防腐层的质量和使用寿命。在进行表面处理时，必须严格控制预处理钢材的干燥、清洁度；选择合理的表面处理方法和工艺，保障表面达到规定标准要求。钢材表面的处理质量应符合相关要求，并取样进行检测，不符合规定的要及时整改。

评价防腐层的性能指标之一是防腐层的厚度。防腐层厚度不足会导致防腐效果无法保证，而过厚的防腐层则会增加材料成本和处理工艺难度。因此，在进行风电塔筒防腐处理时，必须严格控制防腐层厚度，保证防腐层厚度均匀一致，达到合理要求。

现场管理和检查是确保风电塔筒防腐层质量的有效手段。现场管理应聘请有经验的防腐监理进行现场监督，对防腐施工过程进行全程监控。同时组织专业检验机构定期对风电塔筒防腐层进行检查，确保防腐层质量达到要求，并及时进行整改。

风电塔筒防腐处理是一个长期的过程，因此对防腐处理过程的记录和档案管理也非常重要。管理人员应制定完备的记录和档案管理制度，对防腐层的施工过程、检查情况、防腐层厚度等方面进行记录和档案管理，确保防腐层质量评估的真实性和全面性。

风电塔筒防腐现场管理要点包括：严格执行防腐设计方案、选择合适的防腐材料、严格控制表面处理质量、保证防腐层厚度均匀、加强现场管理和检查、做好记录和档案管理。只有严格执行这些要点，才能保证风电塔筒防腐处理工作的顺利进行，确保风电塔筒的安全稳定运行。